Bombas industriales


La mantención y limpieza en forma regular minimizan los costos del ciclo vital de estas

Si se trata de una tarea de transporte que es crítica para la producción, el usuario disponen de dos alternativas: la primera sería invirtiendo en una bomba redundante idéntica y sus instalaciones, con el fin de realizar el recambio inmediato junto a la primera unidad, o bien asegurando la disponibilidad de las bombas mediante un control activo y medidas de reparación preventivas, con el fin de mantenerlas seguras y en óptimas condiciones . La segunda variante, tiene la característica de que si se realiza mantenimiento y limpieza en forma regular, se aminoran costos manteniendo el ciclo vital se estas. El limpiador de bombas Inox-Cleaner ® nos abre aquí una nueva e interesante perspectiva.

 

Los usuarios industriales juzgan la calidad de una bomba conforme a criterios simples: la seguridad de funcionamiento y la disponibilidad ocupan el primer lugar. Ya en un segundo puesto se encuentran los costos, subdivididos por un lado en costos de inversión y por otro lado en costos de funcionamiento. Todo esto influye en lo costosa que resultará la bomba durante el tiempo de uso completo para el operador ("costos del ciclo de vida").

A fin de asegurar la disponibilidad, se lleva a cabo en la práctica cada vez con mayor frecuencia, por ejemplo, en empresas químicas, en mantener en reserva las bombas que son importantes para la producción – lo que no significa otra cosa que tener una bomba de repuesto (para alegría del fabricante) lista en caso que se requiera. De lo contrario, rige a menudo el siguiente lema: cuando se produce desgaste, se realiza la reparación y/o recambio sólo cuando no hay otra solución. Con frecuencia, los operadores que están conscientes de los costos tratan de prescindir de esta segunda bomba que implica como ya se dijo de un elevado costo. Pero existe otra posibilidad, y es la que no permite que se desgasten las unidades componentes, y esto se logra mediante la posible observación técnica, es decir instalando un sistema de vigilancia, así la producción de las bombas sería importante ya que se mantendrían optimas y en forma regular. Función que sería reforzada y tomada por especialistas externos que prestarían estos servicios.

Cuando las bombas no se cuentan entre las competencias principales

No resulta particularmente original calificar la bomba como el corazón de los procedimientos de cada producción de técnica, no obstante, sigue existiendo el hecho de que dado que se extrae agua subterránea de pozos, hay que transportar medios de todo tipo, trasegar agua de refrigeración y finalmente transportar también aguas residuales. Por consiguiente, una empresa química de alta envergadura es también siempre al mismo tiempo un comprador al por mayor para las bombas; por ejemplo, BASF instala sola en el lugar de Ludwigshafen alrededor de 40.000 bombas. Sin embargo, la técnica de las bombas no se cuenta precisamente entre las competencias de una empresa química. En consecuencia, se reducen internamente los recursos tanto personales como técnicos puestos a disposición alrededor de la bomba.

¿Quién ofrece hoy un servicio para las bombas? en primer lugar se encuentra a disposición el fabricante de bombas mismo. Pero también existen una serie de firmas calificadas que se han especializado en este campo. Aquí ocupan un lugar especial aquellas empresas de servicios autorizadas y especialmente comisionadas por el fabricante de bombas; en KSB, por ejemplo, se les denomina "socios de las bombas"; en Grundfos reciben el nombre de "socios del servicio".

Análisis real, limpieza y mantenimiento

Hornung Wassertechnik GmbH, Maxdorf, técnica de aguas Hornung GmbH; se cuenta desde hace tiempo entre los socios de las bombas KSB. Fundada en 1962 como una empresa individual en el campo especializado de la construcción de maquinaria eléctrica, a partir de 1979 forma una sociedad con responsabilidad limitada, Hornung ha ampliado continuamente las características de sus actividades. Además de la instalación de plantas de abastecimiento de agua, plantas depuradoras y centrales de bombas completas para agua y aguas residuales (¡mucho más de 4.000 proyectos realizados con éxito!), la empresa multipersonal ofrece prestaciones de servicios calificados en este campo alrededor del agua, en especial prestaciones de servicios para bombas de todo tipo y productos (incluido servicio de emergencia durante las 24 horas). El jefe de la empresa Karlheinz Hormung explica en forma sumamente concisa y pragmática: "Hemos convertido el agua en un punto esencial de nuestro trabajo".

Los clientes proceden principalmente del entorno industrial – allí se encuentran nombres tan ilustres como Roche Diagnostics, Daimler Chrysler y John Deere, por nombrar algunos. Aunque las raíces de la empresa están más bien en el área municipal, el jefe de la empresa Karlheinz Hornung ve en la industria el mayor potencial de crecimiento, cita que : - " En los años pasados se despidió una cantidad considerable de personal y dichas empresas emplean cada vez más servicios externos para muchas tareas".

Asimismo, la oferta más nueva de Hornung empuja intereses propios en la industria y en los municipios: Para la limpieza de las bombas elevadoras de tipo submarino, la empresa ha instalado en un campo de pruebas ya existente (2 m de profundidad, lleno de agua para el enfriamiento del motor) una técnica de lavado para limpiar la hidráulica de las bombas; aquí se puede limpiar bombas de hasta un diámetro de 200 mm y con una conexión de línea eléctrica de hasta 150 kW sin necesidad de desmontar.

Rendimiento de las bombas (casi) como en estado nuevo

Detrás de esta nueva oferta de prestaciones de servicio se esconde el limpiador de bombas de acero fino Inox-Cleaner ® desarrollado por la empresa especial ReiCo GmbH, Ludwigshafen. Por un lado, se pueden limpiar las bombas (desarmadas en piezas individuales) en un baño de inmersión. Resulta claramente más eficaz si la bomba misma transporta el medio de limpieza en circulación por by-pass. Mientras los limpiadores tradicionales utilizados por las empresas de servicio se deben dejar actuar por hasta 24 horas para eliminar ocre, cal y óxido de los componentes hidráulicos de las bombas, en el caso del Inox-Cleaner ® basta con un tiempo de limpieza de 20 minutos.

¿Qué proporciona la limpieza de una bomba? Esto queda rápidamente explicado en el ejemplo de las bombas elevadoras de tipo submarino. Cada operador municipal o industrial de una bomba elevadora de tipo submarino conoce este problema: La bomba se ensucia por causa de los residuos de fango de hierro natural, ocre, cal, óxido y herrumbre. Principalmente el ocre da mucho trabajo a los operadores y por ende a las empresas de servicio encargadas de realizar la limpieza. Junto con el oxígeno del aire, con el cual entra en contacto en el pozo, se oxida parte del hierro bivalente contenido en el agua subterránea en hierro trivalente y se precipitan compuestos de hidróxido de hierro, los cuales causan el enlodamiento de la bomba.

Esto tiene consecuencias agravantes. Por causa de los residuos, disminuye la potencia de la bomba, utilizándose en forma cada vez más deficiente la energía conducida. El resultado es una pérdida porcentaje de rendimiento, pero si se hace un cálculo durante el tiempo de servicio de la bomba, esto implicará una multiplicación de los costos de inversión. Una bomba elevadora de tipo submarino que funciona sin problemas causará rápidamente una disminución de la energía y con ello ¡de los costos! No obstante, por esta razón, además del costo, una limpieza resulta indispensable para proporcionar nuevamente la presión necesaria de la bomba o bien la capacidad de transporte deseada, y con ello su óptimo uso.

Hasta la fecha el gasto por concepto de tiempo y de costos para la limpieza es alto
"Para poder limpiar en buena forma una bomba, hasta ahora se debía desarmar la unidad en piezas individuales con el objeto de acercarse en la mejor forma también a la parte hidráulica", señala el gerente de ReiCo, Werner Häßler. Se limpiaban los componentes en forma tradicional con la ayuda de un dispositivo de chorro de arena o utilizando, como antes lo hacia también Hornung, con una mezcla de ácido fórmico y ácido clorhídrico. A menudo, las piezas individuales se limpiaban durante la noche con productos químicos agresivos y finalmente se volvían a montar. "Sólo para el desmontaje y el montaje, nosotros debemos fijar un tiempo de 4 a 5 horas", señala el experimentado Karlheinz Hornung.
 

No obstante, este gasto de tiempo ocupado en desarmar es innecesario si el operador sólo tiene la intención de limpiar (es decir, sin aspirar a ningún mantenimiento y/o reparación). La práctica en Hornung muestra cómo funciona esto. Allí la bomba elevadora de tipo submarino que hay que limpiar, transporta ella misma en circulación por by-pass el Inox-Cleaner ®. El resultado: Mientras el limpiador empleado hasta ahora se debía dejar actuar por hasta 24 horas, en el caso del Inox-Cleaner ® basta con una fracción pequeña de este tiempo de limpieza, para asegurar la misma calidad de limpieza. El tiempo que hay que planificar para la limpieza depende naturalmente de los parámetros existentes – tipo de bomba, número de etapas, composición de los residuos. El punto decisivo para Hornung es: - "Ya no debemos desmontar una bomba para limpiarla y, sin embargo, ¡obtenemos muy buenos resultados de limpieza! Y la nueva oferta de prestación de servicios de Hornung es la siguiente: "Nosotros ofrecemos a los clientes de la industria y de la comunidad un servicio completo: El punto de partida es siempre un análisis del estado en que se encuentra la bomba. Si la bomba está en orden desde el punto de vista mecánico y eléctrico, nosotros la limpiamos. En virtud de la línea característica de las bombas, se conocen los valores de potencia y el rendimiento. Nosotros restablecemos estos valores en forma bastante aproximada mediante la limpieza con Inox-Cleaner ®. A petición, realizamos también trabajos de mantenimiento y reparación de gran alcance".

Limpieza solamente o mantenimiento más limpieza

Por consiguiente, con el nuevo producto Inox-Cleaner ® ofrecemos al usuario o bien a la empresa de servicio encargada, dos formas de procedimiento de las cuales escoger:

  • Por una parte, el baño de inmersión para los usuarios que desean realizar un mantenimiento perfecto a su bomba elevadora de tipo submarino, incluso la revisión de todas las piezas pertinentes. El procedimiento abarca el desmontaje de la bomba, el desarmado de la bomba en piezas individuales, un examen visual, en caso necesario, mantenimiento / reparación; a continuación, se realiza la limpieza intensiva de las piezas individuales en el baño de inmersión con Inox-Cleaner ®.
  • Por otra parte, la limpieza mediante lavado para aquellos usuarios que desean que el tiempo sin funcionamiento de las bombas sea breve y quieren restablecer el rendimiento original.
  • El procedimiento abarca el desmontaje de la bomba desde el pozo y la limpieza con Inox-Cleaner ® mediante trasiego (sin desarmar la bomba).

La ventaja de la variante II es la limpieza en un tiempo muy corto – en general, al cliente se le devuelve su bomba en el tiempo más corto.

Las ventajas presentadas en el ejemplo de las bombas elevadoras de tipo submarino que ofrece una limpieza o bien una reparación regular, rigen también para otras bombas centrífugas y bombas de expulsión estándares utilizadas en la industria: Una hidráulica limpia aumenta el rendimiento, protege la disponibilidad y optimiza los costos totales. El gerente de ReiCo Werner Häßler indica: - "Excelentes resultados ha demostrado la limpieza con nuestro producto Inox-Cleaner ® las bombas que utilizan medios extremadamente viscosos, como por ejemplo en la industria del cemento, así mismo como en las plantas elevadoras. En la limpieza de cambiadores térmicos por placas, los primeros resultados son más que alentadores".

Resultado: Los costos del ciclo de vida de los sistemas / componentes técnicos (también denominados costos del ciclo de vida o "cost of ownership") son para cada usuario de interés esencial. La unidad disponible y con seguridad funcional, que maneja en forma eficiente la energía que hay que emplear, le ofrece a éste beneficios óptimos. Las bombas industriales sometidas regularmente a un mantenimiento preventivo y accionadas (con la ayuda de una hidráulica limpia) logran el mejor punto de rendimiento y se destacan por tener costos del ciclo de vida especialmente favorables. Al mismo tiempo, se observa lo siguiente: Una limpieza regular significa también que la bomba se sobrecarga menos y dura más tiempo. "Si se mantiene la bomba en funcionamiento hasta que por ejemplo apenas exista presión por causa del ocre o la cal, o bien apenas se produzca potencia, existe el peligro de que resulten dañados los cojinetes o se agranden en forma irreversible las holguras de las hendiduras". Esto habla mucho en favor del servicio preventivo regular de Hornung Wassertechnik GmbH.